凸轮轴淬火设备工艺原理:将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
凸轮轴淬火设备主要技术参数有:
型 号:WH-VIII-120 输入功率:120KW
输入电压:三相380V 50-60HZ 振荡频率:15-25KHz 15-35KHz
体 积:650×480×1440mm3 500×800×580mm3
凸轮轴淬火设备主要特点:
1.满足各种轴和齿轮的淬火热处理要求,工艺成熟、质量、用电安全稳定请放心使用。
2.感应器采用仿型感应器,一边喷水一边扫描淬火,硬度、淬层深度均能达到要求。
3.可满足直径150mm轴表面淬火要求。
4.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
(又及:为确保质量。需配备淬火机床:主要是完成工件的旋转和匀速上升、下降的动作,实现淬火工艺要求。 我公司生产的数控淬火机床可供选用。淬火机床主要配置及技术参数型 号 SLT-1540 较大装夹工件长度(mm) 1500 较大回转直径(mm) ≤φ400 工件移动速度(mm/s) 2-60 旋转速度(r/min) 40-150 移动速度(mm/min) 40-480 工件重量(kg) ≤80 输入电压(v) 220 电机总功率(kw) 1.5 外型尺寸(长×宽×高) 1200×580×2800 操作方便:只需一次编程、一次开机,所有工位按预设程序全部自动完成。 采用立式淬火机床:变形小,卧式自重相对来讲变形大。淬火后,产品质量高、变形量小。齿轮淬火机还适用于各种齿轮淬火、链轮淬火、轴淬火、销子淬火、机床导轨淬火、圆钢透热锻造。)
凸轮轴淬火设备特别适用于:1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火;2.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。3.各种内燃机配件、减速机配件的淬火;4.机床行业的机床导轨的淬火处理(车床、铣床、刨床、冲床等)。5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。6.砼泵管内壁淬火、混凝土输送泵淬火、羊角锤在线淬火设备
凸轮轴淬火设备质量措施:
1、精心设计,部件标准化生产,严格调试。
2、元器件选择国际国内品牌,主要配套件由定点厂家生产。
3、严格的工艺质量检测,公司提出“质量:企业的良心和品德”的总体要求。生产、管理、工艺、质检各部门对产品质量层层把关,加强工序间的检查,严格出厂的检验,确保产品的质量 .
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