解决方案研发背景 众多的汽车问题召回事件为汽车加工企业和配套的零部件加工企业带来了更大的生存压力，随着产量的不断增加，市场竞争的白热化加剧，有效的产品的质量，确保每件产品在原料入厂、生产作业过程和成品出厂的过程中能够实现的可追溯性，是目前众多企业用户关心的问题。 一.传统生产流程控制解决方案 然而大部分制造企业都还采用手工作业方式记录产品生产过程的各类批次信息和质量信息，严重影响了工作效率和数据的准确性、共享性，另外大部分制造企业虽然实施了ERP管理系统，但对于车间在制品、车间产量、物料拉动和准时交付等环节还是存在一定的漏洞，虽然实现了现场设备的自动化，但对于设备状态和产能等也没能做到有效监控，导致生产效率低下，车间管理人员无法准确安排生产和及时解决车间发生的一些突发问题，造成成本增加，管理混乱和无法实时监控等问题。 二.东正生产流程控制系统产生的收益 东正生产流程控制系统可帮助您计划、执行、监控和优化复杂的流程控制要求，从而原料采购，生产控制，人员安排，工艺流程，生产执行，成品入库各个环节的控制和监控。 - 优化资源利用率，降低人力成本70% - 减少作业错误和工艺错误90% - 减少原料库存积压80% - 增强产品质量的追溯 - 减少工作量和工作时间50% - 提高客户服务水平 1、基于条码系统成功的开发实施经验和对汽车零部件制造行业的深刻理解，系统开发效率极大提高，成本降低，上线成功率可达到100％。 2、快速客户化定制开发模式的应用，将大量行业先进的管理方法引入公司内部，快速提升管理水平，塑造核心竞争力。 3、系统采用B/S＋C./S架构设计、运行效率高、安全稳定、同时可以和各类生产管理系统灵活对接，达到全面的协同。 三.东正生产流程控制系统概述 东正软件针对众多汽车零部件行业加工企业的这类需求，开发了符合行业特征的基于条码扫描技术的MES生产车间管理系统，完全符合各类汽车零部件加工企业的特定需求，满足企业在产品批次追溯性、生产车间实时数据采集、设备状态实时监控和质量信息实时采集等关键需求，是汽车零部件加工企业实现精细化车间管理的工具，目前该系统已经成功实施在安全带、安全气囊、方向盘、座椅和各类内饰件加工、汽车电子、车桥等关键部件的加工企业。 东正生产流程控制系统汽车零部件行业生产执行系统正是基于我国汽车零部件行业企业的信息化需求，并结合国内相关汽车零部件行业生产现场自动化执行系统开发和项目实施的成功经验，通过为汽 车零部件行业企业导入东正生产流程控制系统，帮助他们建立完善的产品追踪、数据采集、质量监控和决策分析为一体的信息系统。 东正生产流程控制系统汽车零部件行业生产执行系统协助客户清晰的了解每批产品的所有生产过程信息，能立即查明它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期，能废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。 东正生产流程控制系统在对生产单元、物流配送、生产设备等数据实时采集的基础上，对信息进行实时处理、传输和存储，从而实现装配生产过程的监测、控制和管理，MES系统覆盖的范围如图所示，它涉及制定生产计划、生产排产、车间物流管理、现场质量控制以及车间信息发布等。 四.东正生产流程控制系统特点 东正生产流程控制系统其主要功能包括：工艺管理、生产计划、物料管理、生产跟踪、质量管理、供应商管理、员工管理、设备管理、SPC统计分析和生产统计等，各模块可以灵活配置。 东正生产流程控制系统主要功能包括： 工艺管理：针对不同产品型号BOM建立装配生产线的各工序的准确装配清单，包括各工序所需的零部件、总成和重要装配工具及编码（与ERP编码一致），提供满足各工序装配的工艺要求标准的加工和装配工艺卡片，实时指导装配工人按工艺要求安装； 生产计划：从ERP导入生产计划并根据工艺文件形成作业流程卡打印机任务调度； 物料管理：包括物料拉动和料箱管理。系统排程后,能确定各工序的物料需求种类、数量、以及需求时间。物料配送部门可以根据上述信息，提前准备对应物料，并按时（可设置提前期）送到对应岗位。岗位操作工在装配前通过扫描物料的条码，系统可以自动判断物料正确，如果物料与计划不对应，系统可以报警,通过上料检查功能，车间装配所使用的物料是BOM所提供的正确物料，同时计算出车间库物料的正确数量。