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1、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用
平同向行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。
2．新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机平稳运行。
充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴，较大的承载能力，实现高扭矩传送。
采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。
3.常规机筒采用氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用氮化钢表面处理，高耐磨高速工具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类加工。
4、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，有单螺杆、双螺杆、双螺杆非啮合型、空心弹簧型、双阶式及计量泵等体积计量喂料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求，以满足不 同产品的需要。
5、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。可设计为：分立单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
6、造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒、风冷模面热切、水环模面热切、水中及水下模面热切等。
7.整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌，十分便捷。
适应：填充改性、玻纤（碳纤）增强、各类色母、橡塑共混、塑料合金、功能母料、PE电缆料、反应挤出、脱挥处理、粉末涂料等。
联系：陈锋 电话：13590603716
