生产工艺：
陶瓷内衬复合钢管是采用先进的“离心自蔓延高温合成新技术（SHE）”生产的。工艺过程：将装有铝热剂的无缝钢管放入离心机的管模内，启动离心机并高速运转，用电子点火器把铝热剂点燃，迅速进行激烈的化学反应，瞬间产生2500℃以上的高温，倾刻生成铁和三氧化二铝溶液（此过程仅用几秒钟），在离心力的作用下，按比重大小进行分离。重的铁甩到钢管内壁，轻的三氧化二铝（刚玉）分布在铁的内层并渐次逐层熔为一体。由于钢管快速吸热、传热和散热，管内的铁、三氧化二铝很快达到凝固点，逐渐分层凝固，使复合钢管从内到外分成三层：陶瓷层、过渡层（以铁为主，含有三氧化二铝）和外部的钢管层。铁熔液、三氧化二铝熔液和半熔状态的钢管内壁融为一体，形成坚固的冶金结合。后生产出高硬度、高强度的陶瓷内衬复合钢管。
产品特点：
耐磨性好：陶瓷内衬钢管的内衬陶瓷层为刚玉陶瓷，其维氏硬度在1100HV以上。特别适合电力、矿山、煤炭行业输送（固-气）、（固-液）、固体等介质。其使用寿命比普通钢管高15倍以上。
耐腐蚀、防结垢：由于刚玉陶瓷属中性材料，具有能耐酸、强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性，同时具有防结垢的性能。
耐高温性能好：陶瓷内衬钢管可在-50℃至900℃温度范围内长期正常运行，复合管线膨胀系数小。
安装施工方便：陶瓷复合管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等连接方式，因重量轻、抗冲击、不怕磕碰等优点、运输、施工、安装十分方便，可减少安装费用。
工程造价低：陶瓷复合内衬钢管重量轻，价格适中，比同内径的铸石管重量轻50%，比耐磨合金钢重量轻20-30%，且耐磨性、耐腐蚀性良好，使用寿命长，从而使支吊架费用、搬运费用以及其它相关的费用相对降低。工程总造价据有关部门核算、与铸铁管相当，比耐磨铸铁管和双金属管降低20-30%。
重量轻、节省钢材：陶瓷复合钢管较相同壁厚的复合管和耐磨合金铸管或铸铁管轻约20%；较相同内径的铸石复合管轻约40-50%，可以减少支架费用、减轻运输、安装、检修时的劳动强度，节省材料。
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复合陶瓷耐磨直管
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郑州恒基耐磨制品有限公司
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