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改善汽车涨紧器装配生产效率的研究
精益生产作为一种先进的生产管理方式,被现代制造企业广泛采用,企业通过实施精益生产来达到降低生产成本、提高生产效率、缩短生产周期、提品质量、从而提高企业竞争力。精益生产是一个追求完美、精益求精的过程,致力于改善生产过程中一切不合理的地方,消除企业经营活动中一切不增值的活动,提高劳动生产率,消灭浪费,持续改善,精益求精。 本文基于精益生产相关理论,综合运用工业工程及精益生产的相关技术方法,根据涨紧器装配车间的现状,识别出生产流程中出现的问题,制定并实施了一套精益生产方案,从以下几个方面对G公司生产线进行了旨在提高生产率,增加单位面积产能的改进研究。首先涨紧器装配车间对工序流程进行改善,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)原则和5W2H方法,减少流程中的检测过程,消除不必要的非增值活动。其次,通过作业改善和优化,平衡装配线,使生产线平衡率从57%提高到83%左右。接着,为了消除物流中的交叉混乱,辅以生产布局的改善。同时,装配车间通过标准化作业,生产可视化和准时化。 后总结改善结果,并阐述了持续改善活动(Continuous Improvement Process,CIP)具体推进办法。持续改进是精益生产的重要内容。 论文的研究成果,为企业的生产提高生产效率提供了依据,为企业进一步推行精益生产打下了良好基础。